I de seneste år, med den kontinuerlige forbedring af smelteteknologi, er produktionen af titaniummaterialer steget hurtigt, og dette ikke-jernholdige metal med fremragende ydeevne er i stigende grad blevet brugt til fremstilling af kemisk udstyr (for det meste brugt som foring). Titanium har en høj specifik styrke, men det er dyrere. De fleste trykbeholdere eller trykbeholdere er lavet aftitanium stål cdrengplader. På grund af de inkonsekvente lineære ekspansionskoefficienter for de to materialer, fører forkert fastgørelse af titaniumforingen ofte til lækage.
1. Det faste forhold mellem titanium og kulstofstål
Titaniummateriale har fremragende ydeevne, den største egenskab er lille masse, høj styrke, fremragende korrosionsbestandighed, god lavtemperaturydelse og fremragende korrosionsbestandighed i havvand og de fleste syre-, alkali- og saltmedier, så det er meget udbredt i forskellige it. er en slags kemisk reaktionsbeholder og varmevekslermateriale, men ulempen er, at omkostningerne er høje, især når det bruges som en strukturel komponent, er dette problem særligt fremtrædende, og den effektive løsning er at brugetitanium stål kompositplade.
På grund af den dårlige svejsbarhed af titanium- og kulstofstålmaterialer bruges sølvlodning generelt til tætningssvejsning. På grund af den høje pris på sølv udføres svejsning kun under særlige omstændigheder såsom lufttæthedstestning. I øjeblikket er de almindeligt anvendte forbindelsesformer som følger to slags.
1) Eksplosiv kompositform
Denne metode bruger sprængstoffer som energikilde og bruger slagkraften genereret af eksplosionen til at få svejsningen til at kollidere voldsomt, plastisk deformere, smelte og indbyrdes diffusion mellem atomer for at opnå en tryksvejsemetode. Hold først et vist interval mellem de to metalplader, der skal krympes, og læg derefter en passende mængde sprængstof på dem. Den detoneres fra den ene ende af sprængstoffet, og eksplosionshastigheden er flere tusinde meter i sekundet. Med den eksplosive energi kolliderer titaniumpladen med basisstålpladen i en vinkel. Ved kollisionspunktet danner basisstålpladen og titaniumpladen en forbindelse under ultrahøjt tryk på grund af den meget store deformationshastighed. Tilslutning sker på et øjeblik.
2) Skruefastgørelsesform
Bor først huller og haner på kulstofstålsubstratet, og bor samtidig huller på titaniumpladen, fastgør titaniumpladen på kulstofstålsubstratet med titanskruer, og udfør derefter tætningssvejsning på skruernes øvre overflade. Svejsningen anvender generelt argonbuesvejsning. . For at tilvejebringe en inertgaspassage for at beskytte bagsiden af foringssvejsningen, inspicere svejsekvaliteten af foringen og udlede luften mellem foringen og skallen, når foringen svejses i skallen, bør foringsudstyret være udstyret med et lækagedetekteringssystem. Lækagedetektionssystemet er normalt sammensat af en halvcirkelformet lækagedetektionsrille med en radius på 1,5 mm~3 mm og et lækagedetektionshul, der kommunikerer med atmosfæren, og som er forbundet med hinanden på bagsiden af foringen.
2. Lækageplacering og årsagsanalyse
①Lækagested: hovedets tætningsflade og rørpladens flange lækker.
② Bortskaffelse på stedet: Brug strammeren til at stramme bolten i henhold til kravene til boltens spændingsmoment, men tilspændingen er ugyldig, og lækagepunktet er ikke elimineret.
③ Demonteringsinspektion på stedet: Fjern hovedet for at kontrollere tætningsfladen på rørpladen og rørboksen, og der er ingen tydelige ridser og tydelige deformationer på overfladen. Rørkassens tætningsflade (fastgjort med skruer) blev banket let med en metalhammer, og der var en hul lyd i nogle positioner, især i den position hvor lækagen var alvorlig. PT ikke-destruktiv test blev udført, og der blev ikke fundet åbenlyse defekter, som beviste, at titaniumpladen og grundmaterialet Der er problemer imellem.
④Årsagsanalyse: Ifølge ovenstående fænomen er årsagen til lækage, at tætningsfladen på rørboksens flang og tætningsfladen på basismaterialet ikke er fastgjort. Efter tilspænding af boltene i henhold til momentet er der et virtuelt punkt i tætningsfladens kontaktposition, hvilket forårsager lækage.
3. Behandlings- og vedligeholdelsesmetoder
For at udskifte den originale titaniumring tætningsflade er de specifikke trin som følger:
①Brug en drejebænk til at fjerne tætningsfladen på titaniumringen.
②Reparer korrosionspositionen af kulstofstålbasematerialet i rørboksen. Reparationssvejsningen skal være højere end overfladen af basismaterialet. Brug en drejebænk til at glatte overfladen af grundmaterialet, og ruheden skal nå 3,2 eller mere.
③Der er lavet en ny titaniumring. På grund af den store størrelse spilder hele cirklen præfabrikation meget materiale, så der bruges tre buer til splejsning for at spare materiale.
④Titanringen og basismaterialet er udstyret med borede skruehuller. Oprindeligt blev M8 skruer brugt til fastgørelse, men M12 skruer blev brugt til fastgørelse, og antallet forblev uændret.
⑤Brug værktøjet til at presse og fastgøre titaniumringens tætningsflade rundt om hele omkredsen, og stram derefter titaniumskruerne.
⑥ Svejs titanskruen og titaniumringen. Om svejseoverfladen er kvalificeret eller ej, kan bedømmes efter farven på den varmepåvirkede zone af svejsningen.
⑦ Fjern værktøjet, efter at temperaturen på svejsningen er faldet til stuetemperatur, og kontroller titaniumpladens tilbagefjedringshastighed, som er kvalificeret inden for det område, der kræves af tegningen.
⑧ Bearbejd tætningsfladen på titaniumpladen til tegningsstørrelsen.
⑨ Alle svejsninger er testet af PT.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd er enproducent af metalbeklædte plader, som kan givetilpasset titanium stål beklædt pladetjenester til købere i ind- og udland, og vi har professionel kundeservice online 24 timer i døgnet til dig, og opsummer endelig følgende to punkter for ovenstående problemer: (1) Efter at flangetætningsfladen er strammet, vil afstandsafvigelsen af tætningsfladen skal måles, og afstandsforskellen skal generelt være mindre end 0,5 mm. (2) I processen med at udskifte tætningsfladen på titaniumpladen skal der lægges særlig vægt på svejsehastigheden og værktøjets kompakthed, hvilket er nøglen til at undgå deformation af titaniumpladen. Håber det hjælper dig!
