Metalkompositpaneler er blevet brugt i vid udstrækning i forskellige industrier såsom kemisk, petroleum, petrokemisk, let industri, fødevarer og medicin til anti-korrosions- og produktrenseudstyr. I praksis er det blevet bevist, at metalkompositpaneler er et ideelt anti-korrosionsteknisk materiale. Der er tre produktionsmetoder for metalkompositplader - eksplosionsmetode, valsemetode og eksplosionsvalsemetode. Fra perspektivet af forskydningsstyrke har den sammensatte plade fremstillet ved eksplosionsmetode den højeste forskydningsstyrke og når 290MPa (standarden er 210MPa).
På nuværende tidspunkt kan kompositplader af rustfrit stål, titanium, kobber, aluminium, nikkel, E, stål (specielt resistent over for saltlagekorrosion) og kulstofstål, lavlegeret stål fremstilles indenlandsk. Brættets bredde kan nå 1,7 m, og brættelængden kan nå 8 m (nogle kompositplader kan nå 1,9 m i bredden). Produktionen af kompositpaneler kan i høj grad spare forbruget af ædelmetaller og betydeligt reducere udstyrsinvesteringer i ingeniørarbejde, hvilket spiller en positiv rolle i at spare ressourcer og reducere ingeniørkonstruktionsomkostninger for landet og byggeparterne. 2. Flere problemer, der skal bemærkes ved anvendelsen af metalkompositplader.
Flere problemer, der skal bemærkes ved anvendelsen af metalkompositplader
(1) Formning og skæring
Dannelsen af metalkompositplader bør så vidt muligt udføres ved hjælp af koldbearbejdningsmetoder, hvilket kan undgå et fald i korrosionsbestandigheden af kompositmaterialerne, især kompositplader af rustfrit stål. Der er ingen problemer med metalkompositplader ved koldbearbejdning til at rulle forenklede former, men ved spinning og presning af hovedet skal man være opmærksom på koldbearbejdningshærdningen af ferritiske rustfri stålkompositplader under presningsprocessen. For eksempel 0Cr13A1+16MnR kompositplader. Under presseprocessen, når bunden af hovedet presses, udsættes det for luftkølende udglødningsbehandling ved 830+10 grad i 15 minutter (ovntemperatur mindre end eller lig med 400 grader, temperaturstigning på 150 grader/h ), og derefter spindes hovedets kanter. Ellers er hovedet tilbøjeligt til sprøde revner eller endda brud under kantspinning. Det er bedst at bruge en klippemaskine til at skære. Hvis pladetykkelsen er tyk, kan plasmaskæring anvendes, eller gasskæring eller oxygenassisteret skæring kan anvendes. Når du skærer, skal du være opmærksom på at skære fra bundfladen. Begynd at skære. Skærkanten på den varmskårne kompositplade skal rengøres omhyggeligt før svejsning.
(2) Opvarmning
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D er den indre diameter af cirklen), eller når der kræves varmpresning eller varmebehandling af hovedet, skal atmosfæren inde i ovnen kontrolleres strengt. Det er bedst at bruge elektrisk opvarmning metode, såsom at bruge kul, naturgas eller gas opvarmning ovn. Jo lavere svovlindhold inde i ovnen, jo bedre. For visse materialer med særlige krav til svovlindhold skal det angives på tegningen. Ud fra forudsætningen om at sikre ydelsen af kompositpladematerialet, bør isoleringstiden for materialet i ovnen ikke være for lang. Ifølge erfaringerne fra kompositpladeproduktionsfabrikken bør isoleringstiden ikke overstige 25 minutter, og opvarmningsfrekvensen bør ikke overstige 3 gange. (3) Svejsesekvensen for svejsning af metalkompositplader er: svejs først basislaget, svejs derefter overgangslaget og svejs til sidst beklædningslaget. Overgangslaget er en væsentlig proces under svejsning, ellers er svejserevner tilbøjelige til at opstå efter svejsning. Derudover bør man ved svejsning af overgangslag og beklædning være opmærksom på at bruge svejsestænger med lille diameter, små specifikationer, lige svejsninger og multipassvejsning. Andre svejseprocesser kan udføres baseret på producentens erfaring eller den svejseproces, der leveres gratis af kompositpladeproducenten. Under svejseprocessen skal man være opmærksom på at rense hvert lag af svejsesømmen og straks fjerne urenheder såsom oxidhud for at sikre svejsekvaliteten. Metalkompositpaneler er blevet brugt meget og er et ideelt ingeniørmateriale, der sparer ressourcer og investeringer. Så længe der tages hensyn til forarbejdningsmetoden i anvendelsen, og de tekniske parametre og oplysninger fra kompositpanelproducenten refereres, kan tilfredsstillende resultater opnås.
