SS316L rustfrit stål beklædt stålplade

Svejserillen på beklædt plade kan bearbejdes ved mekanisk skæring. Der er tre specifikke metoder: plasmaskæring, gasskæring og oxygenfluxskæring. Rust skal fjernes før skæring. Klippeudstyret skal vælges efter kapaciteten. SS316L rustfrit stålbeklædt stålplade skal skæres mekanisk, og der skal træffes foranstaltninger for at forhindre overfladebeskadigelse og delaminering. Rillebearbejdningen skal så vidt muligt udføres på kanthøvlen eller andre værktøjsmaskiner. Ved udstansning skal de flere lag vende opad for at undgå lagdeling eller ridser. Svejseelementets rille skal inspiceres, og der må ikke være revner eller lagdeling, ellers skal reparation udføres. Før svejsning skal størrelsen af ​​svejsekanter kontrolleres. Mellemrummet mellem kanterne skal opfylde kravene i tegninger og relevante standarder. Rilletypen af ​​svejsesamlinger er vist i figur 1.

Fig. 1 Rilletype af svejset samling

 

Se tabel 1 for valg af svejsematerialer i henhold til forskellige rustfri stålmaterialer.

Strømmen ved argonbuesvejsning er generelt 130~160 A. DC omvendt kortbuesvejsning hurtigsvejsning (buelængde er 2 Strømmen er generelt 20 procent lavere end kulstofstålsvejsning (mindre end 5 mm). I svejsning{{5} }(25-35) d, og tværgående sving er ikke tilladt under svejsning. De valgte svejsemetoder og specifikationer er vist i tabel 2.

Tabel 1 Udvalg af almindelige svejsematerialer

Tabel 2 Anbefalede svejsemetoder og specifikationer

På grund af den store lineære ekspansionskoefficient af rustfrit stål skal interpass-temperaturen (under 150 grader) kontrolleres strengt under flerlagssvejsning for at undgå alvorlig deformation og reduktion af intergranulær korrosionsbestandighed på grund af overophedning af svejsningen. Om nødvendigt kan der påføres koldt vand bagpå. Argonbuesvejsning og svejsestangbuesvejsning skal udføres i rillen. Den lysbueslående del skal afvises én gang under svejsning, og buekrateret skal fyldes under lysbueslukningen. Lysbueslag og lysbueslukning af automatisk dyklysbuesvejsning udføres på påløbspladen og lysbueslukningspladen. Under flerlagssvejsning skal du være opmærksom på rensningen af ​​fluxen til svejsestangsbuesvejsningen.

Og svejsestangssamlingerne i de to tilstødende lag skal være forskudt, og svejsningen i kontakt med mediet skal svejses til sidst. Alle svejsninger, der kræver ikke-destruktiv afprøvning, skal bagudhugges eller argonbuesvejses. For at sikre, at kompositpladen ikke mister sin oprindelige omfattende ydeevne, når kompositpladen stødsamles, skal basislaget svejses først, og svejsematerialerne svarende til basislaget skal vælges; Svejs derefter overgangslaget, og vælg svejsematerialerne med højt krom- og nikkelindhold; Til sidst skal de svejsematerialer, der svarer til beklædningen, vælges til svejsning af overfladelaget. Efter hver svejsning skal slaggen og sprøjtet renses op, og inspektionen af ​​udseendet skal udføres. Svejseoverfladen skal være fri for underskæring, og ikke-destruktiv prøvning kan kun udføres, efter at den er kvalificeret. For vedligeholdelse af svejseudstyr og svejseprocesteknologi henvises til den relevante specifikation for elektrisk lysbuesvejseproces for svejsestang. Svejsere, der beskæftiger sig med hæftesvejsning, skal være kvalificerede svejsere. Svejsematerialerne, der bruges til hæftesvejsning, er de samme som dem, der bruges til formel svejseproces. Afstanden mellem punktsvejsning er mindre end for kulstofstål. Længden af ​​punktsvejsning er generelt 20~25 mm. Højden af ​​punktsvejsning må ikke overstige 2/3 af rilledybden. Revner på svejseoverfladen og varmepåvirket zone er ikke tilladt. Svejsesømmene for svejsninger er vist i figur 2. må ikke underskæres, overbrænding og lufthuller findes på overfladen af ​​svejsesømmen af ​​beklædningslaget, og underskæringsdybden af ​​svejsesømmen i basislaget skal være mindre end eller lig med 0 5 mm, kontinuerlig længde. Mindre end eller lig med 100 mm, skal den samlede længde af hver svejsning underskæring (dvs. summen af ​​begge sider af svejsningen) være større end 10 procent af svejsningslængden. Den beklædte svejsning skal underkastes penetrantprøvning i overensstemmelse med JB/T4730-2005 ikke-destruktiv prøvning af trykudstyr, og den er kvalificeret, hvis prøvningsresultatet når Grad I.