SS304 rustfrit stål beklædt stålplade til industri

Den eksplosive svejsemetode blev først foreslået af L. RCa i 1944. I en eksplosiv eksplosionstest fandt Carl ud af, at to runde messingplader med en diameter på omkring 1 tomme og en tykkelse på 0.035 inch blev svejset sammen, som var forårsaget af arbejdet udført af detonationsprodukterne. Derfor foreslog han forskningsemnet svejsning af metal ved hjælp af eksplosions- og ultralydsteknologi. Mere end et årti senere introducerede V. Philipchuk fra USA for første gang eksplosiv svejseteknologi til industriteknik. Efterhånden som det tidligere Sovjetunionen, Tyskland, Storbritannien og andre lande udførte systematisk forskning i eksplosiv svejseteori og relaterede teknologier, bliver eksplosiv svejseteori og -teknologi mere og mere moden. Forskningen i eksplosiv svejsning startede sent i Kina, startende fra 1960'erne.

I 1968 testede Chen Huojin og andre fra Dalian Shipyard med succes den første eksplosivbeklædte plade i Kina. Efterfølgende udførte West Institute of Nonferrous Metals forskning og produktion i fremstillingsprocessen af ​​eksplosive svejsekompositter, og Institute of Mechanics ved det kinesiske videnskabsakademi ved Dalian University of Technology udførte også forskning i slagmekanikken ved eksplosiv svejsning. materialer. Som en grænseoverskridende videnskabelig forskningsteknologi er eksplosiv svejsning blevet en meget vigtig metalbearbejdningsmetode i nutidens industri. For eksempel bearbejdning af specialudstyr såsom omrørere og reaktionstårne ​​i kemiske anlæg, havvandsafsaltningsanordninger i havvandsafsaltningsanlæg, superlegeringer, der anvendes til indervæggen af ​​kanonrør i militærindustrien, og dobbeltlags trykrørforinger af aluminium i nuklear industri kræver eksplosiv svejseteknologi.

 

Sprængstof er en uundværlig del af eksplosiv svejsning, som giver den nødvendige energi. Hvordan man placerer sprængstoffer er et meget vigtigt problem. Den traditionelle måde at arrangere sprængstoffer på er at lægge sprængstofferne på kompositpladen med samme tykkelse. Teoretisk vil detonationsbølgen efter sprængstoffets detonation begynde at accelerere og til sidst nå en stabil detonationshastighed. Efter at detonationsprocessen er stabil, vil belastningen påført af eksplosionskraften for at drive bevægelsen af ​​den beklædte plade også blive stabil, og kollisionshastigheden mellem bundpladen og den beklædte plade vil ikke ændre sig. Derfor, efter at detonationsbølgen har spredt sig over en vis afstand, vil bølgeformen af ​​bindingsgrænsefladen mellem beklædningspladen og basispladen vise en stabil amplitude og bølgelængde. Dette er dog ikke tilfældet i praksis. I tilfælde af samme tykkelse af sprængstoffer, selv hvis detonationstilstanden er stabil, vil SS304 rustfrit stålbeklædt stålplade til industrigrænsefladebølgeformen ikke være stabil, og amplituden og bølgelængden vil kun gradvist stige langs detonationsbølgens udbredelsesretning . For dette fænomen vurderes det gennem analyse, at det hovedsageligt er resultatet af den kombinerede virkning af detonationsbelastningen, der virker på beklædningspladen, og den kraftige vibration af "pladen, der skal svejses", frembragt ved kollisionen af ​​basisbeklædningspladen. Litteraturforskning viser, at bindingskvaliteten af ​​kompositplader opnået ved en ulige tykkelsesfordelingsproces er bedre end den for den traditionelle lige tykkelsesfordelingsproces. Når sprængstoffordelingsprocessen med ulige tykkelse er vedtaget, kan den effektivt sikre, at belastningen på beklædningspladen af ​​sprængstoffet under detonationsprocessen forbliver ensartet og uændret, således at kollisionshastigheden mellem beklædningspladen og substratet har tendens til at være stabil. , hvilket godt kan forhindre defekter såsom hulrum ved svejsegrænsefladen forårsaget af store ændringer i pladernes kollisionshastighed, og er meget nyttigt til at forbedre bindingskvaliteten af ​​beklædningspladen og underlaget.

For eksplosiv svejsning er det første problem, der skal løses, hvordan man korrekt vælger procesparametrene, fordi valget af procesparametre til eksplosiv svejsning er et meget vigtigt led, og forskellige parametre har en meget vigtig indflydelse på kompositmaterialernes egenskaber opnået ved eksplosiv svejsning, som er direkte relateret til bølgeformen af ​​den sammensatte pladebindingsgrænseflade og relaterede mekaniske egenskaber. Derfor bør processen med at vælge procesparametre være rimelig og forsigtig. Det antages generelt, at højkvalitets eksplosiv svejsning skal opfylde følgende krav.

(1) Reentry-strålen skal dannes under svejsning for at gøre grænsefladen selvrensende og blotlægge den friske overflade.

(2) Danner fin og ensartet bølget grænseflade.

(3) bindingsgrænsefladen vises ikke over smeltefænomenet på grund af den komplekse proces med eksplosiv svejsning og mange påvirkningsfaktorer, den nuværende teoretiske forskning om eksplosiv svejsning er ikke perfekt. Der er ingen fuldstændig teori for de vigtige spørgsmål såsom flowloven af ​​metal under høj temperatur og tryk og den dynamiske styrke af materialer under højhastighedspåvirkning. Derfor er der ingen nøjagtig beregningsmetode for en række parametre for eksplosiv svejsning, og kun et rimeligt område kan bestemmes gennem den relevante formel, det vil sige "eksplosiv svejsevinduet". Selvom det at tage en værdi i vinduet til en vis grad kan sikre succes med eksplosiv svejsning, varierer kvaliteten af ​​kompositmaterialer meget. Derfor er det meget vigtigt at vælge blandt de mange tilsyneladende fornuftige parametre i det eksplosive svejsevindue. Dette kræver, at vi udforsker ændringsloven for kompositmaterialekvalitet med parametrene i det eksplosive svejsevindue, som også er fokus i denne artikel. Parametre for eksplosivt svejsevindue inkluderer: kollisionspunkts bevægelseshastighed Ⅴ ε, beklædningspladekollisionshastighed V og kollisionsvinkel mellem beklædningsplade og underlag. De kontrollerbare procesparametre omfatter typen af ​​sprængstof, arten af ​​sprængstoffet (detonationshastighed Vd, massefylde p), forholdet mellem ladningsmasse pr. arealenhed og vægten af ​​beklædningsplade pr. arealenhed R, og installationsafstanden mellem beklædningspladen. og substrat Sprængstof substrat.