Forud for den hydrostatiske test af beholderen skal alle titaniumbeklædningssvejsninger gennemgå farveinspektion, strimmeldækplade eller tilslutningsrørforing lækagedetektionsdyse oppumpning til omvendt lufttæthedstest og heliumgasfyldning i beholderen til heliumlækagedetektionstest. På grund af den store diameter af noget beholderudstyr er trykket for lufttæthedstest og heliumlækagetest lavt, hvilket resulterer i nogle mindre defekter eller kvalitetsfarer på titaniumbeklædte filetsvejsninger, som ikke kan påvises under lavtrykslækagetest. Efter højtryksprøvning af vandtryk kan lækager kun opdages i titaniumbeklædte filetsvejsninger.
Væskelækagetest
Efter en vandtrykstest på 11,3 MPa viste det sig, at der var vand i lækagedetektionsdysen på den tilsluttende rørforing. Dette indikerer, at der er vand i det smalle mellemrum mellem foringen og tilslutningsrøret. Hvis lufttæthed, ammoniaklækage, heliumlækagedetektion og andre test udføres direkte gennem lækagedetektionsdysen, vil det alvorligt påvirke testens følsomhed. På dette tidspunkt skal alle titaniumsvejsninger på forbindelsesrørforingen og det tilstødende laminerede basismateriale inden for et område på 100 mm (inklusive hele den indvendige overflade af titaniumforingsflangen) aftørres for at holde dem rene og tørre . Spray hvid fremkalder (eller kalk) på det, vent til det tørrer, og fyld derefter 0,3 MPa nitrogengas i lækagedetektionsdysen på forbindelsesrøret. Efter at have holdt trykket i 30 minutter, skal du omhyggeligt observere, om der er vandlækage fra svejsesømmen på titaniumbeklædningsrøret og basismaterialet i forbindelsesrøret. Efter inspektion blev der ikke fundet nogen lækagepunkter, hvilket indikerer, at denne detektionsmetode ikke kan detektere mikrolækagefejl i svejsesømmen på titaniumforingsrøret i denne tilstand.
Lufttæthedstest
I det tilfælde, hvor væskeinfiltrationsmetoden ikke kan detektere lækagepunktet for titaniumforingsrøret, er det nødvendigt at sikre, at den indvendige overflade af titaniumforingsrøret, alle titaniumsvejsninger og det tilstødende laminerede basismateriale inden for et område på 1{ {1}}0 mm samt det smalle mellemrum mellem det tørre tilslutningsrør og titaniumforingsrøret holdes rent. Injicer 0,3 MPa nitrogengas fra lækagedetektionsdysen,
Efter at have holdt trykket i 30 minutter, påfør sæbevand på den indvendige overflade af titaniumforingscylinderen, titaniumsvejsninger og det tilstødende 100 mm rækkevidde af det laminerede basismateriale, og observer for sæbebobler. Hvis der ikke er sæbebobler, betyder det, at der ikke er fundet lækagepunkter, hvilket betyder, at denne detektionsmetode ikke kan detektere mikrolækagefejl i svejsesømmen på titaniumforingsrøret i denne tilstand.
Ammoniaklækagetest
I det tilfælde, hvor den omvendte lufttæthedstest ikke kan detektere lækagepunktet for titaniumforingscylinderen i forbindelsesrøret, udføres ammoniaklækage i det smalle hulrum mellem forbindelsesrøret og titaniumforingscylinderen
Eksperimenter, som vist i figur 2. Støvsug det smalle hulrum mellem forbindelsesrøret og titaniumforingscylinderen gennem en lækagedetektionsdyse (med en vakuumgrad på 93,7 kPa), fyld den med ammoniakgas til test, og hæv trykket til {{ 3}}.3 MPa. Vådpåfør ammoniaklækagetestpapiret med phenolphtaleinopløsning på den indvendige overflade af titaniumforingscylinderen, alle titaniumsvejsninger og tilstødende kompositgrundmaterialer inden for 100 mm rækkevidde. Hold trykket fugtigt i 3-4 timer, og observer, om der er misfarvning på testpapiret. Der er ingen misfarvning på testpapiret, hvilket indikerer, at den omvendte ammoniaklækagetest ikke kan påvise mikrolækagefejl i svejsesømmen på titaniumforingsrøret i denne tilstand.
Skematisk diagram af ammoniaklækage
Helium lækage test
I det tilfælde, hvor ammoniaklækagetesten ikke kan påvise lækagepunktet for titaniumforingscylinderen i forbindelsesrøret, udføres en heliumlækagetest på det smalle hulrum mellem forbindelsesrøret og titaniumforingscylinderen
Bekræft, som vist i figur 3. Forsegl den indvendige overflade af titaniumforingscylinderen, titaniumsvejsninger i forskellige områder og det tilstødende laminerede basismateriale inden for et område på 100 mm med klæbende tape for at danne, hvis
Tør forseglet lille plads, fyld 100 % ren heliumgas fra lækagedetektionsdysen, øg trykket til 0,3 MPa, og hold trykket i 2 timer. Brug helium massespektrometri sugepistol kumulativ lækage detektionsmetode til at detektere flere forseglede rum af titanium foring cylinder og lamineret basismateriale. Efter inspektion med en sugepistol blev det konstateret, at der er et område af titaniumbeklædningens rørflange og beholderbeklædningens filetsvejsning
Heliumlækagehastigheden nåede 3,1 × 10-7 Pa · m3/s, og heliumlækagedetektoren udløste en alarm, men den specifikke placering af mikrolækagepunktet kan ikke bestemmes.
Skematisk diagram af heliumlækagedetektion
Penetrationstest
Fluorescensgennemtrængningsmetoden bør vælges til at søge efter mikrolækagedefekter, og fluorescensgennemtrængningsmetoden bør bruges til alarmområdet for heliumlækagedetektoren i henhold til NB/T 47013.5-
2015 Niveau I kræver test og evaluering for at identificere mikrolækagedefekter; Samtidig anvendes den fluorescerende penetrationsmetode også til andre hjørnesvejsninger af titaniumbeklædningsrørflangen, og inspektionen og evalueringen udføres efter kravene i niveau I. Efter at have identificeret mistænkte punkter, bearbejdes de sammen iht. reparationsplanen.
Svejs igen
Når væskelækagetest, lufttæthedstest, ammoniaklækagetest, heliumlækagetest og penetrationstest ikke kan finde placeringen af mikrolækagefejl, kan alle beklædningsfiletsvejsninger i det testede område kun fjernes og svejses igen.
