Titaniumplade er et af de mest udbredte produkter inden for titaniummaterialeindustrien. Dens fremragende kvalitet stammer fra den præcise smeltning af rå svampetitan og raffineret fuld-procesbehandling. Produktionen af titaniumplader anvender TA1/TA2 høj-renhedssvamp titanium, med streng kontrol over urenheder, som er lige så skadelige som oxygen( 150 ppm), nitrogen og jern (mindre end eller lig med 0,08%), hvilket sikrer, at råmaterialets renhed når ikke mindre end 99,6%. Det giver grundlæggende titaniumplader enestående korrosionsbestandighed, duktilitet og svejsbarhed, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende påføring.
Titanium har aktive kemiske egenskaber og er tilbøjeligt til gasabsorption og oxidation. Af denne grund skal titansvamp smeltes under et højt-vakuummiljø for at garantere den høje renhed af færdige titaniumplader. På nuværende tidspunkt anvendes to almindelige processer i vid udstrækning i industrien. Vacuum Arc Remelting (VAR), den dominerende industrielle proces, komprimerer svampe-titanium til elektrodeblokke og svejser dem til forbrugselektroder. Elektroderne smeltes til titaniumvæske ved elektrisk lysbue i en vand-afkølet kobberdigel og omsmeltes 2 til 3 gange for at fjerne indre indeslutninger, homogenisere den kemiske sammensætning og reducere adskillelse. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) anvendes til produktion af titaniumplader med høj-ende og høj{10}renhed. Den bombarderer titansvamp direkte med elektronstråler for at fuldføre smeltning og raffinering i en{12}}vandkølet kold ildsted. Høje renhedsstandarder kan opnås i en enkelt smelteproces, som effektivt reducerer indholdet af urenheder og undgår digelforurening.
Efter smeltning opnås titaniumbarrer med ensartet sammensætning, kompakt struktur og -revnefri ydeevne. Barrerne opvarmes til 950-1150 grader og udsættes derefter for adskillige stød- og strækkeprocesser ved hjælp af hydrauliske presser til smedning og tandning. Dette forfiner kornstrukturer, eliminerer intern porøsitet og danner foreløbigt titaniumpladeemner, der opfylder kravene til efterfølgende forarbejdning.
Yderligere præcisionsprocedurer er påkrævet til bearbejdning af titaniumpladeemne. For det første udføres multi-varmvalsning ved 850-1050 grader for at reducere pladetykkelsen fra 100-200 mm til 4-20 mm og optimere de strukturelle egenskaber. Bejdsning udføres derefter for at fjerne overfladeoxidbelægninger og forurenende stoffer for at sikre behandlingsnøjagtighed. Koldvalsning ved stuetemperatur kan anvendes i henhold til produktkrav for at opnå præcise dimensioner under 0,5 mm og høj overfladefinish. Der arrangeres flere udglødningsbehandlinger under processen for at forhindre revner forårsaget af arbejdshærdning. Endelig udføres udglødning af det færdige produkt ved 550-750 grader for at eliminere indre stress, genoprette duktiliteten og stabilisere mikrostrukturen. Hele produktionsprocessen overholder strengt nationale og internationale standarder, herunder GB/T og ASTM B265, hvilket sikrer fuld batchsporbarhed og stabil produktkvalitet.
Fremstillet gennem ovenstående komplette proces, titanium plader er meget udbredt i kemisk industri, ny energi, rumfart, medicinsk behandling og andre områder i kraft af høj renhed og ensartet mikrostruktur. Enhver procedure fra titanium med høj-renhed til kvalificerede færdige titaniumplader stiller strenge krav til procespræcision. En sådan raffineret processtyring giver titaniumplader en fremragende omfattende ydeevne, hvilket gør dem i stand til at spille en uundværlig rolle i alle samfundslag.
