1. Hvad er UT-testning?
UT=ultralydstest.
Ultralydsbølger trænger ind i metallet og reflekterer signaler, når de støder på defekter som delaminering, ubundne områder, hulrum eller revner. Fejldetektoren kan derefter identificere eventuelle interne problemer i beklædningspladen efter den eksplosive beklædningsproces.
De almindeligt anvendte prober omfatter 5P-prober og 2,5P-prober. 5P-proben har høj præcision og fin opløsning, der er i stand til at detektere mindre og mere subtile ubundne defekter. Den har dog dårlig penetration og hurtig signaldæmpning, hvilket gør den ude af stand til at trænge igennem tykkere plader. Den er generelt velegnet til test af tyndt beklædte plader og inspektioner med strenge krav til limningsgrænsefladedefekter. 2,5P-sonden giver stærk penetration og kan gå gennem tykkere plader. Dens ulempe er relativt lavere opløsning, og den er mindre følsom over for små defekter sammenlignet med 5P-sonden. Den er velegnet til tykke plader og{11}}flerlagsmaterialer.
Vores virksomhed følger industriens standardpraksis med at bruge sonder baseret på en tykkelsestærskel på 40 mm.
Til tynde plader (mindre end eller lig med 40 mm) bruges 5P højfrekvente-prober til at forbedre detektionsnøjagtigheden;
for thick plates (>40 mm), 2,5P lavfrekvente-prober anvendes for at sikre tilstrækkelig penetration.
UT-test er en type ikke-destruktiv test (NDT).
Den kan inspicere, om den indvendige binding er 100 % komplet uden at beskadige pladen, hvilket gør den til en vigtig inspektionsmetode til at sikre kvaliteten og sikkerheden af metalkompositmaterialer og trykbeholdere.
2.Hvorfor er 100% UT-inspektion obligatorisk for beklædte plader?
Beklædningsplade består af et uædle metal og et beklædningsmetal.
Grundmetallet er normalt kulstofstål eller legeret stål, mens beklædningsmetallet typisk er titanium, rustfrit stål, nikkel-baseret legering osv.
De er limet gennem eksplosiv beklædning eller rullebeklædning.
Generelt kan kvaliteten af bindingen ikke vurderes ved visuel inspektion alene.
2.1 Tjek bindingshastigheden for at sikre kvalitet Dårlig binding kan resultere i:
2.1.1 Lokale ubundne områder og delaminering;
2.1.2 Utilstrækkelig bindingsstyrke;
2.1.3 Revner, lækage og korrosionsindtrængning under service.
2. 2 Ekstremt høje sikkerhedskrav til trykbeholdere og kemisk udstyr Beklædte plader bruges mest i varmevekslere, reaktorer og lagertanke, som opererer under høje temperaturer, højt tryk og stærkt korrosive miljøer med brændbare, eksplosive eller giftige medier. Dårlig vedhæftning kan føre til lækage, beklædningsløsning, eksplosioner og korrosionsuheld. Derfor er UT-inspektion obligatorisk i overensstemmelse med ASME, GB og ASTM standarder.
2.3 100% UT=Klasse 1 (højeste karakter) Brancheklassifikation:
- Klasse 1: 100 % fuld-plade ultralydstestning;
- Klasse 3: prøveudtagningsinspektion efter område;
- Klasse 5: delvis inspektion.
2.4 Undgå problemer ved efterfølgende svejsning og bearbejdning Beklædte plader fremstillet ved eksplosiv eller valselimning er generelt genstand for skæring, valsning, svejsning, varmebehandling og andre processer. Indvendige ubundne områder kan forårsage revner, udbuling af beklædningen, svejsesvigt eller endda skrotning af hele pladen under forarbejdning, hvilket resulterer i økonomiske tab.
100 % UT-inspektion kan kontrollere risici og undgå økonomiske tab.
