SB-575 N06200 og S30408 Ⅲ er begge materialer med austenitisk struktur. På grund af den manglende ydeevne i kompositpaneler af lignende materiale i virksomheden, blev det samme parti kompositpaneler med samme ovnnummer brugt til prøveproduktion. Efter procesflowet blev et testpanel med en specifikation på (6+45) mm × 920 mm × 920 mm først fremstillet til procesvalidering af første stykke.
I henhold til artikel 5.4.3 i standard NB/T 47013.3: "Proben til detektering af sammensatte kortfejl skal bruge en 2-5 MHz sonde, og den effektive diameter af sondechippen skal være mellem Φ 10~25 mm. Denne regel er rimeligt for kompositplader lavet af generelt kulstofstål som substrat, og testresultaterne er også pålidelige. Materialet i kompositpladebeklædningen i denne batch er SB-575 N06200 nikkellegering, og substratet er S30408. Ⅲ austenitisk smedning af rustfrit stål med en tyk tykkelse Derfor bør sonden vælges under hensyntagen til den austenitiske smedning af rustfrit stål i henhold til artikel 5.7.3.1 i standard NB/T 47013.3, "prober med en nominel frekvens på {{17}. },5 MHz".
Der er en væsentlig forskel i frekvensvalget af sonden mellem de to kapitler i standarden. Selvom højfrekvente sonder har mindre pulsbredder, reducerede halve diffusionsvinkler, bedre stråleretningalitet, mere koncentreret energi og bedre opløsning, øges dæmpningen af materialet betydeligt, når tykkelsen af austenit detekteres. Dæmpning er tæt forbundet med spredning og afhænger af frekvens. Lavfrekvente ultralydsbølger er mere tilbøjelige til at trænge ind i materialet, og dæmpningen falder med lavere frekvens sammenlignet med højere frekvens. Lavfrekvente sonder er gavnlige til at øge og udvide lydvejen til detektion, men der er også mulighed for at mangle individuelle defekter med lille diameter. Derfor blev det besluttet at bruge en 2,5 MHz Φ 20 mm enkelt krystal lige probe til verifikation, som kan opfylde kravene til probevalg i både kompositplade og austenitisk rustfrit stål smedningsdetekteringsstandarder.
Efter at have verificeret det eksplosive kompositmateriale ved hjælp af en 2,5 MHz Φ 20 mm enkeltkrystal lige sonde, blev den samme referencepunktposition som før kompositten blev valgt, og den samme ultralydsfejldetektor og sonde blev brugt til at detektere kompositpladen. Udfør en 100 % scanning for at detektere bindingsstatus for underlaget og beklædningen, mens du også måler faldet i bundbølgen. Detektionsfladen er beklædningssiden. Placer sonden på den fuldt bundne del af kompositpladen, juster den første bundekkohøjde til 80 % af oscilloskopskærmens fulde skala, og brug dette som referencefølsomhed til at udføre ultralydstestning på pladen. Resultaterne viste ingen ubundne defekter, og bundbølgerne i nogle områder blev signifikant reduceret eller endda forsvundet. I de områder, hvor bundbølgen falder og forsvinder, skal du justere forstærkningen for at øge bundbølgens amplitude til en højde svarende til referencefølsomheden, og der observeres ingen fejlsignalrefleksion. Tilføjelse af skrå sondedetektion resulterede ikke i defektbølgereflektion. Sondens midtpunkt tages som grænsen, når bundbølgen stiger til 40 % af oscilloskopets fulde skærm, som vist i det skraverede; Resultaterne opnået fra test fra substratsiden er ækvivalente med resultaterne opnået fra test fra coatingsiden.
Vælg den samme referencepunktsposition som før kompositten, og optag faldet i amplituden af den første bundekkobølge og referencefølsomhedsbølgen i hvert 50 mm × 50 mm testområde på kompositpladen. Faldet i bundbølgen af hele brættet er -37~-1 dB, hvilket er en stigning på 0-3 dB sammenlignet med faldet før den eksplosive komposit. Derfor er virkningen af eksplosiv komposit på bundbølgefaldet ikke signifikant. Fordi faldet i bundbølge er en af indikatorerne for evaluering af kvaliteten af smedegods, er det en separat kvalitetsindikator til evaluering af materialeegenskaber.
