Problemet med metalkorrosion præger mange områder af den nationale økonomi, såsom olie og gas, petrokemi, transport, maskinfremstilling osv. Korrosion har medført mange tab og skader på den sociale produktion.
1. Økonomisk tab
De økonomiske tab forårsaget af korrosion er svimlende. Ifølge indenlandske grove statistikker er det økonomiske tab forårsaget af korrosion nået op på 280 milliarder yuan, hvilket svarer til omkring 4 procent af bruttonationalproduktet (BNP). Ser man på den globale olie- og gasproduktionsindustri, er de samlede globale årlige korrosionsomkostninger ifølge estimat fra National Association of Corrosion Engineers (NACE) 1,3 milliarder amerikanske dollars, omkring 8,6 milliarder RMB.
2. Miljøforurening
Spild af ressourcer og miljøforurening forårsaget af korrosion er ekstremt alvorligt. Korrosion kan forårsage en stor mængde rust, forårsage for tidlig svigt af metalmaterialer og også forårsage en masse spild af ressourcer og energi. Korrosionsprodukter og snavs vil reducere varmeoverførselseffektiviteten af kedler, varmevekslere og andet udstyr, hvilket spilder en masse tons standardkul. Skadelige gasser såsom SO2 produceret ved afbrænding af disse kul har forværret miljøforurening.
3. Sikkerhedsrisici
I 2011 eksploderede et petrokemisk anlæg i deethanizer-toptilbageløbstanken i gasfraktioneringsenheden pludselig, hvilket resulterede i 4 dødsfald, 1 alvorlig personskade, 6 mindre kvæstelser og et direkte økonomisk tab på 8,69 millioner yuan. Ifølge ulykkesundersøgelsen var årsagen til ulykken spændingskorrosion af svovlbrinte, som forårsagede brud på reflowtanken og forårsagede en eksplosion.
Hvad er metalkorrosion?
Metalmaterialer beskadiges af det omgivende mediums påvirkning, som kaldes metalkorrosion (Metallic Corrosion).
Hvilke typer metalkorrosion er der?
På grund af kompleksiteten af korrosionsfænomener og -mekanismer varierer situationen og karakteristikaene for metalkorrosion meget på grund af forskellene i materialer og miljøfaktorer, det vil sige stresstilstanden. Derfor er der mange klassificeringsstandarder og -metoder, men de almindelige korrosionsklassificeringsmetoder omfatter klassificering efter korrosionsmekanisme og klassificering efter korrosionsform.
Hvordan klassificeres efter korrosionsmekanisme?
Ifølge korrosionsmekanismen kan den opdeles i kemisk korrosion og elektrokemisk korrosion:
Kemisk korrosion refererer til metalkorrosion forårsaget af den direkte kemiske reaktion mellem metal og ikke-elektrolyt.
Elektrokemisk korrosion er ødelæggelsen forårsaget af den elektrokemiske interaktion mellem metal og elektrolytopløsning.
Hvordan klassificeres efter korrosionsform?
I henhold til klassificeringen af korrosionsform kan den opdeles i generel korrosion og lokaliseret korrosion:
Generel korrosion forekommer over hele metaloverfladen, og den kan være ensartet eller ujævn.
Lokaliseret korrosion er koncentreret i nogle områder af metallet, mens andre dele har ringe eller ingen korrosion. Der er mange typer lokal korrosion, generelt opdelt i følgende kategorier:
Galvanisk korrosion: I en elektrolytopløsning, når uens metaller er i kontakt, fremmer metallet med et højere potentiale metallet med et lavere potentiale til at accelerere korrosion;
Pitting-korrosion: Korrosionsskader er hovedsageligt koncentreret på nogle aktive punkter, diameteren af korrosionshullet er lig med eller mindre end dybden af korrosionshullet, og i alvorlige tilfælde kan det føre til perforering af udstyr;
Spaltekorrosion: korrosion, der opstår i sprækker såsom nitning, gevindforbindelser, svejsede samlinger og pakninger;
Intergranulær korrosion: Korrosion fortsætter langs det intergranulære, bindingskraften mellem metalatomer går tabt, og metallets mekaniske styrke falder kraftigt. Der er ofte ingen åbenlys ændring i metalets udseende før beskadigelse;
Spændingskorrosion: En revnefejl, der opstår og udvider sig med en betydelig hastighed under den kombinerede virkning af trækspænding og korrosivt medium; de almindelige typer er sulfidspændingskorrosion og hydrogensulfidspændingskorrosion.
Korrosionstræthed: Korrosion af metaller under påvirkning af korrosive medier og vekslende belastning.
Hvordan reducerer man virkningen af korrosion på applikationen i selve applikationsprocessen?
1. Bestem typen af korrosion
I feltansøgningen bedømmes typen af korrosion i henhold til typen af medium, tryk, temperatur, miljøforhold og korrosionsplacering, og den passende anti-korrosionsmetode vælges. For eksempel i olie- og gasindustrien bruger instrumentrørsventildelene og hovedprocesrørledningen produkter af forskellige materialer, hvilket kan føre til galvanisk korrosion.
2. Vælg det passende korrosionsbestandige materiale.
Ved valg af materialer er det nødvendigt at overveje den indre korrosive mediumtype, tryk og ydre miljø. Hvis miljøet overskrider en vis temperaturgrænse, anbefales det ikke at bruge 316 rustfrit stål til søs.
3. Reducer den position, hvor sprækkekorrosion kan forekomme.
Reducer kontakt med uforenelige metaller. Offshore er risikoen for sprækkekorrosion høj, når metalrør og metalrørstøtter bruges sammen. Det anbefales, at når du vælger et rørstøttemateriale, skal du vælge en rørstøtte med en pakning.
Korrosion er et dyrt problem. Hvis typen af korrosion og korrosionens placering hurtigt kan identificeres, kan den potentielle risiko reduceres betydeligt. Teknikere med faglig viden kan ofte forudsige, hvor korrosion kan forekomme, og vælge passende metalmaterialer på forhånd for at undgå korrosion. Dette vil i høj grad forbedre ydeevnen, integriteten og sikkerheden af produktionssystemer.
